脈沖袋式除塵器介紹
文章出處:本站 人氣:41998 發表時間:2021-12-14 16:55:16
一、脈沖布袋除塵器概述 :
脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、脈沖布袋除塵器特點:
1、 本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
5.根據處理風量60000m3/h,除塵器分10室,每室60條布袋,過濾面積為1200㎡ ,可以滿足系統風量要求。( 60000 m3/ h(處理風量)÷ 60 = 1000 m3 / min ;1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min (過濾速度)≈1200 ㎡ (除塵器過濾面積); 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數量 )
6. 上箱體為凈氣室,上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm;,采用分室結構,每室設一提升閥和噴吹管,提升閥放在風槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設檢修門,檢修門設密封槽,在密封槽內放密封膠防止漏氣,保證整體漏風率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋,所有入孔門周圍設橡膠密封條,設壓板均勻壓緊。
7.本除塵器設4個灰斗,灰斗下方設置自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風和水汽進入,灰斗設有檢修門,方便檢修。
8.根據鍋爐煙塵的特點,建議除塵器系統整體保溫,以保持煙塵溫度持續平穩,避免因結露而導致糊袋等現象發生,確保除塵器正常運轉。 設有溫度檢測系統,一旦控制系統探測到煙氣溫度過高,會自動開啟進風口處溫度調節閥,使除塵器內部吸入大量“冷”空氣。另外,由于鍋爐運行異常時,為了保護設備中的濾袋,應開啟旁路,等穩定后再關閉旁路閥門。
9. pps濾袋學名聚苯硫醚, Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔點285℃,斷裂強度5.0g/d,極限氧指數34。是結晶性高性能熱塑性工程塑料,具有耐熱、耐化學性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。
氟美斯濾袋具有耐溫性能優良,可達到220度,耐磨耐曲繞性,耐折性更加優異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維,使氈層更加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應對更高的過濾風速。
10.設備焊接采用CO2氣體保護焊,內部間斷段焊接,外部連續焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩定,焊接熱變形區小,焊接應力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內應力小,保證焊接質量,有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂,提高設備的可靠性,確保焊接的氣密性。
11.電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器,核 心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結,核 心元件采用專用器件,確保實現長期穩定和可靠運行。
序號
項目
單位
參數
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
60000
2
過濾風速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1200
7
設備型號
MD-1200
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質
8.3
總數
條
600
9
濾籠:
9.1
材質
機硅噴涂防腐處理
9.2
數量
條
600
10
清灰系統:
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
60
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統:
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調節閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結構:
13.1
本體
材質
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
三、脈沖袋式除塵器技術參數:(20T/h)
脈沖袋式除塵器技術參數:(16T/h)
序號
項目
單位
參數
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
4800
2
過濾風速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1000
7
設備型號
MD-1000
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質
8.3
總數
條
500
9
濾籠:
9.1
材質
機硅噴涂防腐處理
9.2
數量
條
500
10
清灰系統:
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
50
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統:
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調節閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結構:
13.1
本體
材質
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、脈沖布袋除塵器特點:
1、 本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
5.根據處理風量60000m3/h,除塵器分10室,每室60條布袋,過濾面積為1200㎡ ,可以滿足系統風量要求。( 60000 m3/ h(處理風量)÷ 60 = 1000 m3 / min ;1000 m3 / min ÷ 0.8 m / min (過濾速度)≈1200 ㎡ (除塵器過濾面積); 除塵器過濾面積 ÷ 單條濾袋的面積(單條2㎡) = 濾袋數量 )
6. 上箱體為凈氣室,上箱體用4mm厚鋼板,花板δ5mm;,采用分室結構,每室設一提升閥和噴吹管,提升閥放在風槽頂部上方,用于離線清灰;噴吹管由噴頭,脈沖閥接頭組成,脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉,由控制器控制電磁鐵,實現脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設檢修門,檢修門設密封槽,在密封槽內放密封膠防止漏氣,保證整體漏風率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋,所有入孔門周圍設橡膠密封條,設壓板均勻壓緊。
7.本除塵器設4個灰斗,灰斗下方設置自動卸料功能星型卸料閥,卸料閥能有效防止漏風和水汽進入,灰斗設有檢修門,方便檢修。
8.根據鍋爐煙塵的特點,建議除塵器系統整體保溫,以保持煙塵溫度持續平穩,避免因結露而導致糊袋等現象發生,確保除塵器正常運轉。 設有溫度檢測系統,一旦控制系統探測到煙氣溫度過高,會自動開啟進風口處溫度調節閥,使除塵器內部吸入大量“冷”空氣。另外,由于鍋爐運行異常時,為了保護設備中的濾袋,應開啟旁路,等穩定后再關閉旁路閥門。
9. pps濾袋學名聚苯硫醚, Polyphenylene sulfide PPS,比重1.38g/cm3,熔點285℃,斷裂強度5.0g/d,極限氧指數34。是結晶性高性能熱塑性工程塑料,具有耐熱、耐化學性、阻燃性等諸多特性PPS運行溫度為160℃-180℃。
氟美斯濾袋具有耐溫性能優良,可達到220度,耐磨耐曲繞性,耐折性更加優異氟美斯濾袋在玻纖針刺氈的基礎上添加P84纖維,使氈層更加緊密,纖維之間的纏繞增強,可以應對更高的過濾風速。
10.設備焊接采用CO2氣體保護焊,內部間斷段焊接,外部連續焊接,按國家標準檢測;氣體保護焊的焊接性能穩定,焊接熱變形區小,焊接應力小,沒有焊渣,沒有氧化皮,保證除塵器本體焊接內應力小,保證焊接質量,有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂,提高設備的可靠性,確保焊接的氣密性。
11.電控設備采用我公司專業制造的脈沖控制器,核 心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結,核 心元件采用專用器件,確保實現長期穩定和可靠運行。
序號
項目
單位
參數
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
60000
2
過濾風速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1200
7
設備型號
MD-1200
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質
8.3
總數
條
600
9
濾籠:
9.1
材質
機硅噴涂防腐處理
9.2
數量
條
600
10
清灰系統:
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
60
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統:
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調節閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結構:
13.1
本體
材質
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
三、脈沖袋式除塵器技術參數:(20T/h)
脈沖袋式除塵器技術參數:(16T/h)
序號
項目
單位
參數
1
除塵器形式
外濾式、分室脈沖離線清灰
2
處理煙氣量
m3/h
4800
2
過濾風速
m/min
0.8
4
煙氣阻力
Pa
≤1500
5
粉塵排放濃度
mg/Nm3
≤30
6
過濾面積
m2
1000
7
設備型號
MD-1000
8
圓形濾袋:
8.1
尺寸
直徑x長(mm)
145 x 4600(2㎡)
8.2
材質
8.3
總數
條
500
9
濾籠:
9.1
材質
機硅噴涂防腐處理
9.2
數量
條
500
10
清灰系統:
10.1
清灰壓力
MPa
0.5-0.6
10.2
噴吹耗氣量
m3 /min
<4
10.3
電磁式脈沖閥
1.5″ DC24V
50
10.4
提升閥
氣壓傳動
11
溫控系統:
11.1
溫度 阻力檢測裝置
套
1
11.2
溫控調節閥
套
1
12
外保溫
巖棉,彩鋼板
13
本體鋼結構:
13.1
本體
材質
Q235 板厚4mm
13.2
灰斗
個
4個
13.4
濾袋室
個
10個
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